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發(fā)布時(shí)間：2020-03-31 08:17　　點(diǎn)擊：

1. 標題

自動(dòng)焊接機

Honda MY16用環(huán)焊工具

制造工程師 – 第一次聯(lián)系地點(diǎn) 電子郵箱電話(huà)

Piotr Gałan BWI TCK piotr.galan@bwigroup.com

+48 881 824 225

工程聯(lián)系人地點(diǎn) 電子郵箱電話(huà)

Roman Bielski BWI TCK –制造工程師組長(cháng) roman.bielski@bwigroup.com +48 600 304 459

Olga Leśniak BWI TCK –工業(yè)工程師 olga.lesniak@bwigroup.com +48 883 350 316

Zhou Yanli BWI 房山工廠(chǎng) – 制造工程師 yanli.zhou@bwigroup.com

Baoshuai Huang BWI 房山工廠(chǎng)– 采購 baoshuai.huang@bwigroup.com +86 10 57 98 21 83

1. 標題 1

2. 簡(jiǎn)介 3

3. 本規范的目的 3

4. 一般施工要求 3

5. 特殊要求 3

6. 過(guò)程信息 3

7. 安全和人體工程學(xué) 3

8. 環(huán)境 3

9. 控制要求 3

10. 質(zhì)量要求 3

11. 維護要求 3

12. 批準要求 3

13. 文件要求 3

14. 培訓/支持要求 3

15. 報價(jià)要求 3

16. 評估要求 3

17. 特殊裝運要求 3

18. 啟動(dòng)和批準 3

19. 施工過(guò)程的監控要求 3

20. BWI Group 量產(chǎn)試作 / 批準過(guò)程 3

21. 特殊裝運要求 3

22. 安裝 3

23. 本規范中所用縮寫(xiě)詞的說(shuō)明 3

24. 附件 3

2. 簡(jiǎn)介

2.1 本規范包括訂購以下內容：

2.1.1 自動(dòng)焊接機。

2.1.2 環(huán)焊工具。

2.2 本項目包括在供應商廠(chǎng)內設計、構造、啟動(dòng)、測試和認證機器和工具。

2.3 本過(guò)程使用熔化極氣體保護焊(GMAW)方法通過(guò)兩條平行的線(xiàn)性焊縫將環(huán)形物連接到杯狀底座上。儲液管和安裝的杯狀底座垂直放置。

熔化極氣體保護焊(GMAW) - 一種使用連續或藥芯填充金屬焊條和熔池之間電弧的電弧焊接過(guò)程。該過(guò)程進(jìn)行時(shí)應使用外部供應的氣體進(jìn)行屏蔽保護和不能施加壓力。

脈沖熔化極氣體保護焊(P-GMAW) -一種改良的噴射過(guò)渡過(guò)程，它因焊絲不會(huì )接觸熔池而不會(huì )產(chǎn)出任何飛濺。

2.4 該過(guò)程發(fā)生于儲液器裝配單元中和使用手動(dòng)裝載和手動(dòng)卸載操作執行該過(guò)程。

2.5 這是一種高容量機器。它將用于工業(yè)環(huán)境。

2.6 焊接工具專(zhuān)用于以下圖紙編號的項目：

- 22288692裝配環(huán)

- 22293890儲液管裝配

2.7 應按照201005-4-240-20100511-附件1的規定設計工具。

2.8 201005-4-240-20100511工具文件僅是整個(gè)工具項目的一個(gè)數據庫，BWI不負責缺少的文件。

2.9 構造該機器所用產(chǎn)品的文件-附件2,3

2.10 如果提出其他概念，則應將其視為一個(gè)替代方案。

在發(fā)送替代方案之前，供應商應聯(lián)系BWI工程師，以批準新概念。

2.11 接收該項目的截止日期-根據該計劃的規定：

認證計劃日期地點(diǎn)

MQ1 CW 36 2014年9月供應商場(chǎng)地

MQ2 CW 40 2014年10月 BWI房山工廠(chǎng)

3. 本規范的目的

本設備技術(shù)規范預期作為報價(jià)所用的指南。所有規定項目預期作為BWI Group可接受的最低標準。本規范不會(huì )免除承包商對正常運行該設備負有的責任。提交標書(shū)的供應商須保證該設備的功能性。BWI Group對本規范的任何更改應以書(shū)面附件的形式發(fā)布。本規范中包括的所有信息、文件和附件都屬于機密信息，在未經(jīng)BWI公司代表授權的情況下，不得發(fā)送給其他公司。

4. 一般施工要求

若適用，供應商應使用本文件包中包括的印刷文件或規范進(jìn)行報價(jià)：

4.1 水、空氣、母線(xiàn)連接器必須符合附件“實(shí)用工具連接件”規定的要求。

4.2 BWI 規范 (參見(jiàn)第 24節):

• 技術(shù)規范–中國OCT2009 一般性假設

• 中國 APRIL2010設備首選組件清單

• 2000年3月 International Operations的一般設備規范第2版

• 2003年8月International Operations的通用控件規范第3版

• 1998年10月22 BWI自動(dòng)精益設備設計手冊第2版

4.3 其他適用標準和規范：

• IEC國際電工委員會(huì )

• ISO國家標準化組織

• 液壓傳動(dòng) – 系統相關(guān)的一般規則（ 1998年 ISO 4413的附件) DA-2002, 1998年9月第1.0版

• 氣壓傳動(dòng) –系統相關(guān)的一般規則(1998年ISO 4414的附件) DA-2003, 1998年9月第1.0版

• 安全電路指南 DA2001_Rev2_1_ Mar2003

• 1997年3月BWI工業(yè)設備的自動(dòng)系統電氣規范DA 2004（NFPA 79的附件）

• 燃氣設備所需的標準是NFPA 86,其中包括應符合IRI要求。

• 人體工程學(xué)設計指南_V-Sep2005_updated_July06

• BWI 采購的機器和設備的聲音級別規范SL 1.0

• 新機器或重新控制機器的健康和安全設計規范DA 2006_Ver 2.1_Sep 1_2006

• BWI 機器控制邏輯規范(DC-2005)

4.4 在機器上使用標簽和點(diǎn)數（即4的2）以及一般ASME潤滑類(lèi)型（非商標名）標記各個(gè)潤滑點(diǎn)。潤滑點(diǎn)將位于中心和在不移除機器后面防護裝置的情況下可以接近。各個(gè)潤滑點(diǎn)使用一根潤滑管線(xiàn)。

4.5 所有防護裝置通過(guò)鎖眼進(jìn)行固定，以便易于拆除（一個(gè)人一分鐘可完全拆除）。機器上所有防護裝置的緊固件的規格應相同。防護裝置應具有（2）根手柄或2個(gè)拇指孔，以便易于拆除。

4.6 所有設備將配備一臺FR空氣供給裝置。FR定義為過(guò)濾器&調節器。應使用金屬標簽和正確設置信息標記壓力調節器。每臺機器使用一臺微粒過(guò)濾器和一臺凝聚過(guò)濾器�？潭缺P(pán)面應標記可接受的操作范圍。

4.7 設備顏色為國際標準RAL #1013-白色聚氨酯醇酸光澤瓷釉。供應商報價(jià)時(shí)應說(shuō)明對本要求的異議。注意如果現有設備已經(jīng)涂覆RAL #1013，那么供應商將需要清潔和使用上述顏色的油漆涂覆該設備。

4.8 所有工具必須在機器或零件更換車(chē)上具有一個(gè)易于接近的儲存位置，以便促進(jìn)模式轉換（如果需要進(jìn)行轉換）。

4.9 本設備設計必須包括所有流到廠(chǎng)房地板上的溢出液體。本設計可通過(guò)在地板最低8”的高度上安裝一個(gè)液體排放到機器背部的角狀油滴盤(pán)，或者建造一個(gè)具有尺寸最小為2”的密封唇口的碟子，完成這個(gè)要求。防護裝置中飛濺出來(lái)的液體也必須排入到此類(lèi)容載系統中。

4.10 必須保護裝載/卸載和轉換期間因操作員錯誤或零件掉落而將受到損壞的所有傳感器。應使用一致的設計方法，以便易于調整傳感器和可見(jiàn)指示燈。

4.11 需要廢料溝或者廢料槽的所有焊接臺必須涂上紅色油漆、使用適當鍵封鎖鎖定和將包括檢測不合格組件是否已經(jīng)正確載入廢料槽的檢測器。廢料槽和廢料溝的設計必須確保操作員無(wú)法移走或釋放之前經(jīng)由傳感器裝載的部件，但是這些處于一條直線(xiàn)上的部件可以通過(guò)掃帚柄安全操作。

4.12 除任何標準故障代碼或監控信號之外，本機器應包括易于通知操作員已經(jīng)發(fā)生故障和需要執行行動(dòng)的Andon燈。該Andon燈應為堆疊類(lèi)型的燈，其具有3種單獨的顏色和位于操作員容易看到的地方。附件32中具有顏色和功能定義。

4.13 供應商應供應單獨的機器調平支腳和轉向腳輪，以易于調平和重新定位。叉車(chē)通道應朝向前后。機器的前面或后面應允許執行預防性維護。

4.14 氣動(dòng)閥、調節器、流量控制器和計量器位于機器的后面，桌面下面以及鉸接和聯(lián)鎖的配電板的后面。調節器的計量器面向機器的后面，以便打開(kāi)配電板時(shí)可以看見(jiàn)它。

4.15 在可能的情況下，機器桌面上的防護裝置由具有拆卸式聚碳酸酯板的鋁制擠壓制品（參考制造商“項目，80/20或類(lèi)似”）制成，以改善能見(jiàn)度和亮度。機器桌面下的防護裝置由具有方網(wǎng)眼鋼板的金屬片制成。

4.16 如果使用光幕，則它必須符合1994年12月BWI –光幕應用規范的規定。聯(lián)系BWI控制工程師，以批準選擇和安裝光幕。

4.17 每臺機器應具有說(shuō)明機械圖紙編號、工具圖紙編號、制造商名稱(chēng)、機器序號、制造商車(chē)間訂單號和制造日期的固定標簽。

4.18 每臺機器應具有兩個(gè)LED光源。

4.18.1 其中一個(gè)光源直接射向工作表面，它具有1500 LUX的最低照度和一個(gè)允許過(guò)程控制期間操作員禁用機器內部光源的開(kāi)關(guān)電源。

4.18.2 第二個(gè)光源—具有1500 LUX的最低照度和一個(gè)允許操作員禁用機器前面區域光源的開(kāi)關(guān)電源，該光源應在操作之后打開(kāi)，以便操作員執行視覺(jué)控制。

4.18.3 燈源不得中斷操作員的操作—不得散發(fā)熱量或者使操作員看不見(jiàn)東西。

4.19 圖紙、服務(wù)文件和手冊、按鈕、標簽等必須使用英文和中文進(jìn)行書(shū)寫(xiě)。

4.20 所有消息、錯誤和診斷程序必須使用英文和中文進(jìn)行書(shū)寫(xiě)。

4.21 軟件具有英文和中文兩種版本�？赏ㄟ^(guò)觸摸屏上的一個(gè)按鈕或圖標選擇其中一個(gè)版本。

4.22 快速磨損元件應易于更換。供應商報價(jià)時(shí)必須書(shū)面說(shuō)明本技術(shù)規范與其他規范的偏差。必須由適當的BWI工程人員批準任何偏差。

5. 特殊要求

本規范不適用于指示設計或者不會(huì )扼殺供應商的積極性。如果具有不同概念或組成部分，則應將其作為報價(jià)時(shí)的一個(gè)替代方案。在提交該替代方案之前，供應商必須聯(lián)系本規范的作者，以獲得該替代方案的初步批準。在該方案中必須詳細說(shuō)明此類(lèi)規范具有的任何免責條款。

5.1 一般性假設

焊接臺必須焊接不同直徑和長(cháng)度的儲液器以及杯狀底座和不同裝配環(huán)，如下表所示：

5.1.1 機器必須焊接不同直徑和長(cháng)度的儲液器以及杯狀底座和裝配環(huán)，如下表所示：

尺寸 Min [mm] Max [mm]

儲液管外徑 25 60

儲液器長(cháng)度 (僅儲液管長(cháng)度) 120 600

儲液器壁厚 0.7 3

杯狀底座壁厚 1 4,5

裝配環(huán)外徑 20 70

裝配環(huán)壁厚 1,5 5

表2.儲液管、杯狀底座和裝配環(huán)的大概尺寸范圍。

5.1.2 機器也必須通過(guò)兩條線(xiàn)性焊縫將螺母焊接到裝配環(huán)上。BWI將提供詳細信息。

5.1.3 周期時(shí)間不得超過(guò)8,4[s]。

5.1.4 焊接臺（具有廢料分離器、液壓動(dòng)力、水槽、泵）的尺寸不得大于1000 x 2000 x 3500[mm] (寬 x 深 x 高)。

5.1.5 機器認證（MQ）期間，機器正常工作時(shí)間不得低于100%，正常生產(chǎn)期間，機器正常工作時(shí)間不得低于98%。

5.1.6 機器認證（MQ）期間，該焊接臺所需的FTQ必須為0 PPM，正常生產(chǎn)期間，該焊接臺所需的FTQ必須為250 PPM。

5.1.7 焊接組件所需的工具必須和機器一起交付—請將工具分開(kāi)提供。

5.2 焊接臺的主要部件

5.2.1 焊接臺

5.2.2 2 x Cloos Quinto GLC 403 (USB) 焊接電源, 供兩支焊槍使用。

5.2.3 工具箱

5.2.4 Kemper 吸塵器 ( 874 00 11).

5.2.5 Destaco工具更換裝置插座

5.2.6 檢查是否存在縫焊的目視檢驗系統

5.2.7 光幕和Schmersal襯墊

5.2.8 廢料分離器

5.3 特殊施工要求

必須在垂直于圓柱體軸線(xiàn)的水平位置執行環(huán)焊過(guò)程。工具應是固定不動(dòng)的

5.3.1 焊接順序

5.3.1.1 焊槍達到編程點(diǎn)“開(kāi)始焊接”

5.3.1.2 在該點(diǎn)和起弧的那一刻停止，同時(shí)焊槍開(kāi)始運動(dòng)到“終止焊接”點(diǎn)。

5.3.1.3 在其中一支焊槍起弧之后，應許可運動(dòng)和同時(shí)控制焊槍之間的起弧差異。如果該差異超過(guò)容許時(shí)間（輸入密碼之后可更改該時(shí)間），該裝置應停止焊接過(guò)程，焊槍退回到出發(fā)點(diǎn)，和該裝置保持關(guān)閉以及該機器顯示錯誤—壞的零件。

5.3.1.4 如果焊槍沒(méi)有產(chǎn)生電弧，那么在機器上必須顯示此類(lèi)消息。在這種情況下，無(wú)需將工件棄入廢料分離器中。

5.3.1.5 必須在Quinto和/或驅動(dòng)器中輸入焊接速度。首先應在Quinto中輸入焊接速度。應設置三個(gè)焊接階段的焊接速度：初始參數、主要參數、終止參數。在0 mm / s時(shí)設置開(kāi)始和終止焊接參數，機器將在編程持續時(shí)間期間內焊接該點(diǎn)。

5.3.2 焊接機必須配有兩支焊槍?zhuān)湮挥谶m當的驅動(dòng)支架上，通過(guò)引擎進(jìn)行移動(dòng)，和必須提供：

5.3.2.1 穩定和可重復的運動(dòng)控制速度，

5.3.2.2 可在兩個(gè)范圍內調整速度（快速靠近/離開(kāi)速度、精確控制的焊接速度），

5.3.2.3 靠近/離開(kāi)速度必須至少比焊接速度快50%。

5.3.2.4 必須在操作面板usunąć上控制和輸入焊接開(kāi)始、焊接終止、運動(dòng)開(kāi)始、運動(dòng)終止參數。

5.3.2.5 使用操作面板執行開(kāi)始運動(dòng)方向、運動(dòng)終止，

5.3.2.6 焊接長(cháng)度長(cháng)達50mm,

5.3.2.7 在5根軸中設置焊槍位置（前/后、上/下、左/右、角度X、角度Y）

5.3.3 所需焊接速度必須處于范圍0-100 cm/min之內。

5.3.4 該機器必須配有一個(gè)工具更換裝置，以便快速更換工具。工具必須配有一個(gè)合適的控制閥，其放置在一個(gè)符合人體工程學(xué)要求的位置山，以便控制3種位置：未焊接/焊接/轉換。

5.3.5 工具更換裝置的機器模塊: RQC-400M -FN-FN-G19-0

5.3.6 工具更換裝置的工具模塊: RTP-400M-FN-FN-G19-0

5.3.7 機器必須通過(guò)Destaco工具更換裝置檢測工具。

5.3.8 焊接期間，焊槍位置必須不變，必須能夠調整焊槍高度、角度、噴嘴的距離（寬度）和鎖定設置。必須能夠重復各個(gè)位置—必須在測量管線(xiàn)和量角器或其他讀數系統中配備噴嘴。

5.3.9 必須能夠讀出5根軸中所有焊槍的位置。

5.3.10 在機器上必須能夠焊接5.1.1、5.1.2.點(diǎn)中所有組件的組合。

5.3.11 Odjazdy do przezbrojenia - dodać

5.3.12 操作員必須確認通過(guò)檢測工具自動(dòng)選擇的程序。

5.3.13 必須自動(dòng)檢測安裝在該焊接臺上的各個(gè)工具，和必須裝載適當程序。

5.3.14 該機器必須至少能夠使用256把工具。

5.3.15 在每個(gè)周期之后，必須告知操作員儲液器是好的/或者壞的，如果儲液器是好的—綠燈燈亮，如果儲液器是壞的—紅燈燈亮—在這種情況下，會(huì )中斷機器周期，通過(guò)按壓紅燈和將儲液器棄入廢料分離器，可繼續執行下面的操作。

5.3.16 在發(fā)生緊急事件的情況下（按壓停止過(guò)多的光幕等），機器必須停止所有可能對人類(lèi)造成威脅的元件，面板上必須接收到與該錯誤發(fā)生的原因相關(guān)的信息。

5.3.17 應在前面板上進(jìn)行更改工作模式（自動(dòng)、手動(dòng)）的切換

5.3.18 該機器必須能夠在不起弧的情況下（模擬-測試模式）執行所有過(guò)程

5.3.19 必須能夠很容易地轉換為另一個(gè)工具，和在不具有任何特殊工具的情況下，使用低于5分鐘的時(shí)間進(jìn)行轉換。

5.3.20 所有監管系統必須在沒(méi)有任何中斷的情況下運行（送絲、電流強度、電壓、氣體流速）

5.3.21 機器將使用1.0 [mm]實(shí)芯焊絲進(jìn)行工作。

5.3.22 三次更改所選的過(guò)濾器和冷卻系統必須允許一周連續工作7天。

5.3.23 焊接程序必須通知焊接X(jué)（X必須是可更改參數和它必須在控制面板上進(jìn)行設置）個(gè)工件之后所需的焊槍清潔。

5.3.24 機器必須檢測裝配環(huán)和儲液管的存在和正確裝載，在缺乏組件或裝配錯誤的情況下，機器不得啟動(dòng)工作周期。如果機器停止工作周期，那么它必須顯示該錯誤發(fā)生的原因。

5.3.25 在先前的操作中通過(guò)電阻縫焊焊接儲液管和底杯。在環(huán)焊之前，視覺(jué)控制系統必須檢驗先前縫焊操作中執行的縫焊的存在。如果不存在縫焊，則機器必須停止工作周期，和顯示該錯誤發(fā)生的原因。BWI建議使用KEYENCE IV-H1版傳感器。

5.3.26 機器必須具有讓操作員設置焊槍位置、工具更換裝置的通道。通道在邏輯上必須與驅動(dòng)器連接。焊接周期期間，如果通道打開(kāi)，那么機器必須停止工作周期，和在操作面板上顯示該錯誤發(fā)生的原因。

5.3.27 廢料分離器必須從正面安裝到焊接機器內部。

5.3.28 機器必須配有焊槍計量器。

5.3.29 .該機器必須具有一個(gè)安全按鈕，其安裝在機器前面符合人體工程學(xué)要求且易于接近的的位置上。

5.3.30 機器必須配備燈塔。

5.3.31 機器必須配備兩個(gè)混合氣體流量調節器，其應放置在符合工廠(chǎng)當前標準的防護箱中。BWI將提供詳細內容。

5.3.32 必須連接Kemper裝置。以清除微粒物質(zhì)和煙塵顆粒，該系統必須確保至少清潔99%的焊接灰塵。

5.3.33 接近送絲必須容易且符合人體工程學(xué)要求

5.3.34 必須調整控制面板的位置

5.3.35 機器電控箱必須配備空調。

5.3.36 焊接臺必須符合亞洲地區人體工程學(xué)要求（參見(jiàn)人體工程學(xué)設計）。

5.3.37 致動(dòng)器夾具必須配備位置傳感器和閥門(mén)，以便檢查壓力。

5.3.38 在操作員啟動(dòng)工作周期之后，防護罩將自動(dòng)關(guān)閉，當完成焊接過(guò)程（完成所有運動(dòng)之后）時(shí)，防護罩將自動(dòng)打開(kāi)。

5.3.39 必須使用光幕，以減少周期時(shí)間。

5.3.40 所有防護罩必須配備Schmersal安全開(kāi)關(guān)軌道。襯墊必須適合滑動(dòng)門(mén)的形狀。

5.3.41 必須具有下面所列的防錯條件：

5.3.52.1 檢查是否存在儲液器，

5.3.52.2 檢查是否存在縫焊，

5.3.52.3 檢查所有側邊致動(dòng)器的位置（無(wú)壓力—信息）

5.3.52.4 檢查夾具致動(dòng)器的位置（無(wú)壓力—信息）

5.3.52.5 在缺乏任何組件、任何組件裝載不良和選擇缺陷組件的情況下，必須阻止啟動(dòng)機器周期。

5.3.42 PLC必須允許至少創(chuàng )建99個(gè)不同的程序。

5.3.43 每個(gè)程序具有以下不同內容：

• 名稱(chēng)；

• 編號；

• 管徑；

• 焊接速度；

• 焊瘤；

• 焊接特性（焊接電流、脈沖數目、電流上升和下降曲線(xiàn)）；

• 焊條夾緊壓力（預載，裝載、焊接期間和裝載完成）；

• ;焊接電流、焊接時(shí)間、焊條夾緊壓力、冷卻液壓力的公差；

5.3.44 所有參數必須使用3 級密碼系統進(jìn)行保護。

• 第1級必須可用于操作員（更改程序編號、重置誤差、零件計數器重置）-無(wú)需密碼。

• 第2級必須可用于過(guò)程工程師（第1級+過(guò)程創(chuàng )建）—需要密碼。

• 第3級必須可用于服務(wù)—需要密碼。

5.3.45 機器必須配備作為控制系統和操作員之間界面的面板。在機器要求執行任何行動(dòng)的情況下，控制面板上必須向操作員顯示適當信息。

5.3.46 機器必須配備連續參數的監控系統。

5.3.47 選項：監控系統必須能夠儲存生產(chǎn)數據：

• 日期（日-月-年），

• 值班號，

• 程序號，

• 零件號，

• 實(shí)際電流，

• 焊接時(shí)間。

5.3.48 裝載/卸載位置必須符合人體工程學(xué)設計標準的要求。

5.3.49 面板高度必須符合人體工程學(xué)設計標準的要求。

5.3.50 焊接臺必須能夠以自動(dòng)和手動(dòng)模式進(jìn)行工作。必須在操作面板上切換到更改模式。

5.3.51 手動(dòng)模式下的運動(dòng)順序必須和自動(dòng)模式下的運動(dòng)順序相同。

5.3.52 必須可以在機器的左右兩側安裝操作面板。

5.3.53 機器必須配備緊急按鈕（具有黃色背景的紅色按鈕）。緊急按鈕必須安裝在操作員需要操作、執行轉換、設置一些參數的各個(gè)地方。

5.3.54 應通過(guò)360º晶須開(kāi)關(guān)啟動(dòng)機器周期。該開(kāi)關(guān)必須位于機器的右側，和緊急停止按鈕必須位于機器的左側。電纜必須具有足夠的長(cháng)度，以更改按鈕的位置（緊急按鈕-右側，啟動(dòng)-左側）。

5.3.55 開(kāi)關(guān)和緊急按鈕的位置必須符合人體工程學(xué)設計標準的要求。

5.3.56 按鈕不得突出機器。

5.3.57 焊接臺必須檢測組件是否裝載到夾具中，和在未裝載零件或裝載錯誤的情況下，不允許執行操作。每個(gè)周期必須檢查傳感器的狀態(tài)。

5.3.58 該機器的廢料分離器必須配備邏輯連接機器控制系統的傳感器，以防止壞的零件進(jìn)入下一步焊接過(guò)程。例如，如果操作結果為NOK，那么操作員負責把壞的零件放入廢料分離器。否則機器不會(huì )開(kāi)始下一個(gè)工作周期。廢料分離器的顏色應為紅色，和它必須放置在操作員的工作區域中。傳感器必須位于不會(huì )感應到手柄操作的位置。廢料容器應配備防護裝置（帶按鍵）。操作員不得使用廢料容器中的NOK零件。廢料應放置在廢料箱中，其允許目視檢驗廢料和數量。當一個(gè)接一個(gè)地發(fā)生3次故障時(shí)，機器會(huì )停止和發(fā)出具有故障的警報。在未解決問(wèn)題之前，不得啟動(dòng)機器。也應能夠將廢料容器裝配在機器的兩邊（機器的兩邊必須具有連接器、端子、夾具）。建議為廢料分離器設計一個(gè)位置，確保它不會(huì )超出機體。

5.3.59 在機器要求執行任何行動(dòng)的情況下，控制面板上必須向操作員顯示適當信息。

5.3.60 標簽上的所有名稱(chēng)、說(shuō)明、按鈕說(shuō)明、控制桿、所有警告、操作面板和控制系統應使用英文和中文進(jìn)行書(shū)寫(xiě)。

5.3.61 如果前面板發(fā)生故障，則系統應告知故障。

5.3.62 在周期結束之后，操作員應獲得零件是好還是壞的相關(guān)消息。

5.3.63 如果零件是壞的，那么在將該零件放入廢料分離器之后，啟動(dòng)新工作周期，和機器必須告知操作員將該零件鑒定為NOK零件的原因。

5.3.64 換班期間，程序必須顯示好零件和廢料的數目，和應將其儲存在存儲器中。

5.3.65 在達到最大值之后，必須能夠重置計數器。

5.3.66 實(shí)際機器時(shí)間必須顯示在控制面板上。

5.3.67 最后一個(gè)零件的機器時(shí)間（周期開(kāi)始—門(mén)打開(kāi)），和周期時(shí)間（周期開(kāi)始—周期開(kāi)始）必須顯示在操作面板上。

5.3.68 程序號和名稱(chēng)必須顯示在控制面板上。

5.3.69 機器上所有傳感器的位置必須明確。

5.3.70 所有傳感器必須易于更改。建議僅使用配有連接器的傳感器，或者具有連接器的電纜。

5.3.71 機器必須連接兩根管道。兩根管道都應高于地面2.5m。其中一根管道的電纜必須伸出機器。另一根輸送媒介（若需要，可輸送空氣，若需要，可輸送水….)。

5.3.72 必須保護所有機器元件，避免其受到腐蝕。

5.3.73 必須去除所有利邊，避免受到任何傷害。

5.3.74 控制柜必須放置在機器的后面。

5.3.75 供應商必須提供機器噪音級相關(guān)的適當證書(shū)。

5.4 特殊工具要求

5.4.1 工具必須確保執行正確的焊接過(guò)程，以通過(guò)焊接接頭連接儲液器和裝配環(huán)。

5.4.2 工具必須確保周期時(shí)間不超過(guò)8,4 [s]。

5.4.3 在一個(gè)單一周期中，工具應允許將裝配環(huán)焊接到儲液器上（儲液器將具有縫焊杯狀底座）。

5.4.4 在不具有特殊工具的情況下，一個(gè)操作員從轉換之前最后一個(gè)好工件到轉換之后第一個(gè)好工件測量的產(chǎn)品之間的轉換時(shí)間不得長(cháng)于5分鐘。轉換時(shí)間是。

5.4.5 通過(guò)使用適當的材料和剛度，盡可能最小化工具的重量。在設計該裝置之后，請給予BWI工程師一個(gè)預估重量，以供批準。該裝置的重量必須標記在用螺絲固定在工具上的信息面板上，

5.4.6 工具的構建必須允許最大化焊槍進(jìn)入的空間，以確保焊接質(zhì)量。圖1顯示焊槍設置。

5.4.7 工具應能夠控制裝配環(huán)的位置。

5.4.8 焊接工具的設計必須確保在焊接運動(dòng)期間，隱藏所有氣動(dòng)活塞桿，以防止焊接飛濺的沉積。

5.4.9 使用兩個(gè)夾具將該裝置安裝在機器上，該裝置可使用兩根銷(xiāo)釘固定。

5.4.10 該裝置必須確保圓柱體良好接地，以確保適當的焊接條件。接地應建立在吊耳的基礎上，而剩余prism (V 形塊)、和上下夾具必須分離。應使用DINSE插座執行接地連接。

5.4.11 必須能夠更換吊耳，以支持工具的潛在修正，若需要，可擴展功能（可焊接不同直徑的吊耳）

5.4.12 該裝置必須配備往復旋轉致動(dòng)器。

5.4.13 該裝置必須配備一個(gè)序列夾具控制機構。首選序列：

5.4.14 吊耳壓力，

5.4.15 下夾具壓力

5.4.16 儲液器夾具壓力

5.4.17 該裝置必須能夠控制關(guān)閉夾具的延遲時(shí)間。首選解決方案延遲時(shí)間，例如: FESTO PZV 0 -3秒。

5.4.18 當裝載焊接組件和卸載已焊接儲液器時(shí)，該裝置的設計不得干擾操作員。

5.4.19 該裝置必須配備一塊釹磁體，以確保圓柱體的穩定性和位置，防止它在關(guān)閉夾具之前脫落。該磁體可放置在支架上，且必須盡可能遠離焊弧。磁體和圓柱體之間的最近距離為5mm。

5.4.20 制造工具所用組件應符合BWI Group房山工廠(chǎng)“焊接工具的實(shí)施指南”。必須保護所有氣動(dòng)和電氣布線(xiàn)，使其免受灼燒和磨損。首選Festo氣動(dòng)空氣軟管- PAN- V0 8x1, 6x1 PAN- V0。為了改善透明度，可使用兩種顏色的氣動(dòng)空氣軟管（例如，紅色—關(guān)閉致動(dòng)器和藍色—打開(kāi)致動(dòng)器）。

5.4.21 連接電氣系統的方法應可容易和快速識別發(fā)生故障的傳感器和應易于拆除。傳感器狀態(tài)必須具有一個(gè)用于指示的LED，和應使用一根固定栓固定住。它們可以串聯(lián)連接。

5.4.22 在周期結束之后，移除加工的儲液器，重置向各個(gè)傳感器發(fā)送的信號，在未執行此類(lèi)操作的情況下，不得啟動(dòng)下一個(gè)周期。

5.4.23 在設置之后，必須以一種永久性的方式標記位置傳感器。應安裝該傳感器，以執行硬停機。

5.4.24 圖紙上做標記的“無(wú)焊接飛濺”的區域必須保護免受焊接飛濺。

5.4.25 圖4.無(wú)飛濺區域

5.4.26 該工具需要控制焊接組件的存在狀態(tài)。在無(wú)任何元件的情況下，不得啟動(dòng)工作周期。

5.4.27 在各個(gè)周期開(kāi)始之前，應檢查傳感器的狀態(tài)。如果在任何周期結束之后，傳感器檢查到組件仍然存在，那么不得開(kāi)始一個(gè)新周期。

5.4.28 在轉換時(shí)，需要使用適當的轉換框架和吊耳吊起裝置。

5.4.29 在設計工具之后，供應商應給出大概的重量，以供批準。應盡可能最小化該重量。

5.4.30 工具必須確保焊接操作之后的尺寸正確。

5.4.31 工具的設計應確保焊槍可最大化接近焊接接頭。

圖5.焊槍-焊絲伸出

5.4.32 必須具有下列防錯條件：

5.4.33 儀器必須自動(dòng)執行以下檢查：

5.4.34 檢查吊耳的存在和位置，

5.4.35 檢查圓柱體的存在，

5.4.36 檢查側邊-致動(dòng)器的位置（無(wú)壓力-信息），

5.4.37 檢查吊耳致動(dòng)器的位置（無(wú)壓力-信息），

5.4.38 檢查圓柱體到吊耳致動(dòng)器的距離（無(wú)壓力-信息），

5.4.39 在缺乏任何組件、任何組件裝載不良和選擇缺陷組件的情況下，必須阻止啟動(dòng)機器周期。

特征故障模式 (尺寸, 深度, 位置) 說(shuō)明錯誤的預防(EP 或ED) 說(shuō)明 EP的驗證主要測試

儲液器位置位置 EP 波卡糾偏不適用

裝配環(huán) 位置 EP 波卡糾偏不適用

具有裝配環(huán)的儲液器位置 EP 電感傳感器不適用

儲液器位置 V形塊正確夾緊儲液器 EP 存在傳感器不適用

儲液器位置裝配環(huán)正確夾緊儲液器 EP 存在傳感器不適用

裝配環(huán)位置在芯軸山正確夾緊裝配環(huán) EP 存在傳感器不適用

5.4.40 必須調整底座位置（安裝過(guò)程）。

5.4.41 所用定位銷(xiāo)應使用淬火鋼制造。應電氣隔離定位銷(xiāo)，以防止通過(guò)該定位銷(xiāo)接地。在高飛濺區域，必須屏蔽定位銷(xiāo)，以防止接觸飛濺。

5.4.42 電源接地應確保與組件具有最佳的接觸。所用接觸工具應使用銅或青銅材料制成，以防止接觸飛濺。應使用薄銅皮制防濺擋板覆蓋焊接組件或夾具上的所用區域，防止其接觸焊接飛濺。

5.4.43 工具必須具有它自己的代碼，確保機器可以識別它（工具檢測和焊接程序操作為05號）

5.4.44 所有使用的傳感器應易于更換。

5.4.45 工具的設計應確保操作員能夠容易地裝載和卸載組件。

5.4.46 氣動(dòng)連接件應屬于快速連接件，且適當永久標記一些內容（功率、下降、噴射器）。

5.4.47 工具上的所有標記必須永久，不允許使用貼紙等進(jìn)行標記。推薦使用通過(guò)螺柱固定在機架上的雕刻或鐫刻板。

5.4.48 該工具的設計應確保操作員能夠容易地裝載焊接過(guò)程所用的組件和卸載已焊接圓柱體（例如使用噴射器，以幫助卸載）。

5.4.49 工具構建所用組件應符合BWI Group“焊接設備的實(shí)施指南”規定的要求。（應保護所有氣動(dòng)和電氣布線(xiàn)免受灼燒和磨損（例如，通過(guò)使用第一層防護層-耐溫和第二層防護層-耐機械磨損）：

5.4.50 雙層聚氨酯軟管—SMC公司的TRBU系列

5.4.51 SMC公司的KR系列防燃插接式連接件

5.4.52 SMC公司的KR系列防護板

5.4.53 應使用具有防護屏蔽的傳感器電纜和氣動(dòng)電線(xiàn)保護所有氣動(dòng)和電力電纜免受飛濺。銅板式防護板將允許清潔工具。

5.4.54 必須保護所有對尺寸行為具有影響的底座免受飛濺（通過(guò)使用銅嵌件、剛性銅屏蔽、噴鍍銅或者使用其他抗飛濺的材料），此外，底座必須使用高硬度（最小硬度58HRC）和抗磨損的材料制造。

5.4.55 應避免彈簧接觸焊接飛濺或高溫。

5.4.56 避免元件接觸其他表面，它們的相對運動(dòng)會(huì )帶動(dòng)銷(xiāo)釘、杠桿、底座、螺紋連接件（反復使用）運動(dòng)，在飛濺的影響下，會(huì )修整或干擾整個(gè)圓柱體的尺寸。如果需要使用此類(lèi)解決方案，那么應適當保護它們免受飛濺。

5.4.57 當磨損時(shí)，所有傳感器應易于更換（插頭，傳感器易于拆除）。

5.4.58 工具的設計應確保正確的防錯，以防止進(jìn)行錯誤更換和裝載期間保護夾具組件。

5.4.59 防錯系統實(shí)施期間應避免使用電感式傳感器。如果無(wú)法拆除電感式傳感器，則它應遠離焊弧，應標準焊接該傳感器，使其不會(huì )受到高溫影響和接觸飛濺。

5.4.60 電氣系統的連接方法應確保能夠容易和快速地識別發(fā)生故障的傳感器（根據附件的要求）。

5.4.61 圓柱體應使用具有HF8型硬質(zhì)合金嵌件的V型塊進(jìn)行夾緊。

5.4.62 通過(guò)將焊接元件或圓柱體朝其軸線(xiàn)方向移動(dòng)調整尺寸。

5.4.63 應參考組件中的最小接觸面積（組件三點(diǎn)中的硬質(zhì)合金銷(xiāo)釘）。

5.4.64 在設置之后，應以一種永久性的方式選擇傳感器的位置。

5.4.65 在設置和TCK批準結果之后，應用銷(xiāo)釘固定工具。應提前指定銷(xiāo)釘的位置（例如，規定位置鉆有孔洞的板塊）

5.4.66 工具的設計應確保它們的壽命不低于6年和在不需要進(jìn)行大修的情況下，能夠至少生產(chǎn)1 mln pcs/工具。

6. 過(guò)程信息

操作順序

6.1 操作員在棱柱上裝載儲液管和裝配環(huán)

6.2 操作員通過(guò)打開(kāi)晶須開(kāi)關(guān)啟動(dòng)工作周期。

6.3 關(guān)閉防護罩

6.4 該機器開(kāi)始執行焊接過(guò)程

6.5 當周期結束時(shí)—機器元件達到初始位置，給出合格( OK)或NOK零件相關(guān)信息，操作員卸載該零件和將其轉移到滑軌（OK零件）或廢料箱（NOK零件）。

7. 安全和人體工程學(xué)

參考：

2006年9月第2.1版健康和安全設計規范

2000年3月第2版International Operations的一般設備規范DC-2001（第1-4頁(yè)）第2和3節

98/37/EC指令，機器和安全組件的基本要求

73/23/EWG指令，電氣設備的基本要求

2006年9月自動(dòng)化制造工程的人體工程學(xué)指南

7.1 過(guò)程和設備的安全應符合BWI健康和安全設計規范(DA-2006)和人體工程學(xué)設計規定的要求。同時(shí)，設備設計階段期間，可要求供應商根據健康和安全設計規范執行正式的風(fēng)險評估過(guò)程。

7.2 該設備的設計應確保操作員不會(huì )具有危險。

7.3 所有設備必須具有在維護、清潔和機器關(guān)機期間，能夠獨立鎖定所有電源，以確保安全的能力。

7.4 人體工程學(xué)：參考- BWI自動(dòng)精益設備設計手冊，第2版-2005年9月。（符合亞太地區人體工程學(xué)檢查清單）

8. 環(huán)境

8.1 報價(jià)單中必須詳細列出和包括所有用于支持機器正常操作，但會(huì )影響ISO 14001工廠(chǎng)認證的間接材料。

8.2 該設備必須符合BWI 10949001號環(huán)境標準-“材料規范”關(guān)注物質(zhì)和回收物質(zhì)含量規定的要求。

8.3 2002年7月BWI公司聲音級別規范SL 1.0

8.4 聲音級別不得超過(guò)85 dB。

9. 控制要求

9.1 參考：

2000年3月International Operations的一般設備規范DC-2001（02/03/03修訂）第2版（1-4頁(yè)）第2節

2003年8月International Operations的通用控件規范DC-2002（03/06/00修訂）第3版，其中包括規范中的附件A。

9.1.1 工廠(chǎng)的一些區域可能會(huì )達到45C。熱交換器或空調應用于PC控制臺。液壓系統的規格應足夠冷卻32oC下2.5 – 4 bars的液體

9.1.2 軟件及其文件應為英文版本（中文可選）。所有原理圖、施工圖和庫存清單應為英文版本（中文可選）。這適用于維護人員排除故障所用的所有文件。

9.1.3 新機器首選PLC Control Logix處理器

9.1.4 插座安裝在各個(gè)控制面板的門(mén)上。

9.1.5 當向制造工程師（ME）提交A.B. RSLogix和Panelview Plus（RSView Studio Machine Edition)）編程軟件，以供批準時(shí)，供應商應提供它們的副本各(1)份。該軟件應注冊到BWI Group。提供總項目的副本(1)份，而不是每臺機器的副本(1)份。

9.1.6 一些控制面板必須大于現有面板，因為現在缺乏足夠的空間，增加可靠控制裝置、230 volt硬件等。需要多余的終端、PLC I/O和面板空間。應考慮備用布線(xiàn)方法，以節省面板空間。

9.1.7 BWI Group保留更改設備總結構的權利，其中包括安裝面板、箱子、H.M.I.、閥門(mén)、防護裝置等的位置和方法。在經(jīng)BWI Group和供應商互相同意之后，此類(lèi)更改不會(huì )更改成本。設計或設備構造期間，BWI Group和供應商將同意此類(lèi)項目。在接收到供應商發(fā)出的通知之后，BWI Group不會(huì )延遲項目或增加此類(lèi)更改產(chǎn)生的費用。

9.1.8 運動(dòng)或彎曲電纜應屬于高柔性電纜。

所用用于執行上述工作的元件必須符合BWI Group規定的標準：

9.2 BWI.:技術(shù)規范。一般性假設

9.3 International Operations的一般設備規范（02/03/03修訂）

9.4 DC-2002:International Operations的通用控件規范（03/06/00修訂）

9.5 DC-2005:機器控制邏輯規范（A-B格式）（1998年6月發(fā)布）

9.6 DC-2008:人/機界面屏幕通用設計的應用指南（03/01/00修訂）

9.7 DA-2001:安全電路的應用規范（12/02修訂）

9.8 DA-2003:氣壓傳動(dòng)—系統相關(guān)的一般規則（1998年9月發(fā)布）

任何異議應與本規范所示的人員進(jìn)行討論，并且必須采用書(shū)面形式書(shū)寫(xiě)任何批準的更改。

工具必須交付給BWI Group，以準備連接到現有主網(wǎng)絡(luò )[電力、空氣等]。

10. 質(zhì)量要求

10.1 發(fā)電量過(guò)程(Cp, Cpk)相關(guān)的所有要求的應用必須符合第15點(diǎn)規定的繪圖要求。

10.2 工具的生產(chǎn)能力必須符合所有關(guān)鍵產(chǎn)品特性(KPC)和質(zhì)量/用戶(hù)界面(QCI)上Cp, Cpk >= 2,0的要求，

10.3 Cpk 低于1.67是不合格的。

10.4 應保護整個(gè)儲液器裝配上標記的所有表面免受飛濺。

10.5 工具的設計應提供適當防錯，以避免在在未放置組件、側邊之間的組件混亂和組件放置錯誤的情況下啟動(dòng)焊接過(guò)程。

11. 維護要求

參考：

1998年10月22日BWI精益設備設計手冊第1-65頁(yè)。

計劃規范—中國 SEPT2009的一般性假設

中國APRIL2010 的設備首選組件清單

11.1 合并簡(jiǎn)化設計�？紤]簡(jiǎn)單地維護易腐蝕工具和零件。

11.2 必須使用不具有長(cháng)槽孔的支架和撞針安裝所有開(kāi)關(guān)和傳感器。

11.3 設備的設計允許操作員執行例行維護。

11.4 設備的設計至少應確保操作員可識別噪音、震動(dòng)、油液泄漏和較低液位這類(lèi)問(wèn)題。

11.5 與機器可視指示器相關(guān)的機器文件中必須清楚地說(shuō)明備件和例行維護。

11.6 液壓閥、開(kāi)關(guān)等的位置和設計必須確保維護人員易于接近

12. 批準要求

所有文件的批準必須具有兩周時(shí)間。本規范所示的兩個(gè)人員對圖紙的批準不會(huì )免除機器供應商對上述規范中包括的要求負有的責任。在本項目批準之前任何組件的采購風(fēng)險由供應商承擔。

參考：

International Operations的一般設備規范DC-2001

2000年3月第2版（1-4頁(yè)）第5.4節

12.2 批準圖紙

12.2.1 向制造工程師提交批準圖紙。允許在2周內批準圖紙。

12.2.2 在批準之前，供應商不得采購組件。

12.2.3 批準圖紙必須包括顯示整臺機器尺寸、配電板位置、所有實(shí)用工具要求和連接件尺寸及其大概位置的機器布局圖。

12.3 BWI Group對圖紙的批準不會(huì )免除供應商對符合該規范或提供功能合格設備負有的責任。

12.4 發(fā)貨單批準

12.5 BWI采購部門(mén)將處理所有商業(yè)方面的事項。

12.6 只有在成功完成以下事項之后，才能批準最終發(fā)貨單。

12.6.1 供應商執行MQ1（文件要求）

12.6.2 BWI工廠(chǎng)執行MQ2

12.6.3 完成所有文件要求

12.6.4 完成任何明顯的尾項清單項目。

13. 文件要求

發(fā)送給買(mǎi)方的所有文件將允許BWI Group復制該系統和支持日常操作和維護。供應商必須交付所有文件（3份副本—MQ1執行前一份，MQ2執行前兩份）給制造工程師。提供2000年3月第2版International Operations的一般設備規范第4.1和4.2節所列的所有文件。

所有最終、批準和更新文件（技術(shù)圖紙、PLC程序、工作說(shuō)明書(shū)等）必須以3份紙制副件和2份電子（CD)副件的形式交付給買(mǎi)方。技術(shù)文件必須用英文書(shū)寫(xiě)。

必須包括以下項目：

13.1 維護手冊

• 預防性維護程序（包括安全操作程序）。

• 顯示所推薦的預防性維護程序的時(shí)間軸。

• 校準程序和時(shí)間設置

• 特殊維護說(shuō)明書(shū)

• 計劃維護的推薦規范

• 具有說(shuō)明和計劃表的潤滑圖。

13.2 安裝說(shuō)明書(shū)

• 安裝程序。

• 安裝要求

• 所需的專(zhuān)用工具

13.3 故障排除指南和程序

13.4 軟件

• .所有軟件必須授權給BWI Group。

• CD上程序行中具有詳細評論源代碼

• 以硬拷貝格式提供初始源代碼程序文件和評論。

13.5 操作手冊

• 使用初始安裝說(shuō)明書(shū)安裝程序（硬件和軟件）。

• 啟動(dòng)程序（硬件和軟件）。

• 關(guān)機程序（硬件和軟件）。

• 操作模式說(shuō)明。

• 操作說(shuō)明書(shū)。

• 操作理論和一般說(shuō)明。

• 轉換程序。

• 操作順序。

• 鎖定信息（斷開(kāi)各個(gè)電源和驗證電源隔離和無(wú)效執行的行動(dòng)）

13.6 關(guān)鍵備件清單

13.7 推薦的備件清單

• 所有已購項目的原始制造商商品目錄和訂購信息。

• 使用描述性信息、采購來(lái)源和當前價(jià)格說(shuō)明備件清單。

• 保修信息。

• 易腐蝕工具的推薦清單和所需供應商以及建議的初始庫存水平。

13.8 BWI格式的整套印刷品（可接受3.5”或CD盤(pán)）必須包括以下內容的印刷：

• 電氣

• 機械（.dwg和 3D)

• 氣動(dòng)

• 液壓

• 軟件

13.9 所有工具和控制圖必須以AutoCAD 2000格式提供給BWI Group。

文件允許BWI Group復制該系統和支持日常操作。

13.10 機器文件包括一整套具有BWI Group制造工程規定圖紙號的機械和控制圖。此類(lèi)圖紙類(lèi)似于現有機械圖紙，訂購時(shí)應提供此類(lèi)圖紙的光盤(pán)副本。

• 所有機械圖必須以米為單位。所有計量器必須以米為單位。

• 必須使用IEC符號完成所有控制圖

• 服務(wù)和手冊、按鈕、標簽等必須使用英文和中文書(shū)寫(xiě)。

13.11 在機器側邊安裝一個(gè)文件夾，以支持文件。

13.12 工具布局將列入機械圖紙包中，該布局包括支持生產(chǎn)操作所需工具的視圖和零件編號。

13.13 所有機械圖必須更新，以顯示機器的完工狀態(tài)，或者將不會(huì )同意批準發(fā)貨單。整個(gè)單元中的所有機器將可共用圖紙編號系統。詳細編號回調函數和庫存清單必須完整。圖紙編號格式是：

13.14 根據附件（本說(shuō)明書(shū)的第16.12節）包括的說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行編號。在與供應商第一次會(huì )面時(shí)將轉發(fā)更多的編號相關(guān)信息。

13.15 使用CD備份所有PLC程序。

13.16 在PLC程序中，供應商負責使用清楚的方法逐行評論行動(dòng)、變量等，以支持日常服務(wù)和維護。在安裝之前，標記和評論程序的方法必須經(jīng)過(guò)供應商和制造工程師（ME）的同意。

13.17 考慮現成設備和組件的異常情況。

13.18 工具布局將列入機械圖紙包中，此類(lèi)布局包括支持生產(chǎn)操作所需的筒夾夾頭、夾頭、工具架、嵌件、工具塊、專(zhuān)業(yè)豎管等的視圖和零件編號。在適用的情況下，該工具布局也包括工具路徑圖和相關(guān)信息，類(lèi)似工具半徑、進(jìn)給和終點(diǎn)之間的速度等。

13.19 對于每臺機器，供應商必須交付完整的過(guò)程失效模式及后果分析（PFMEA）。在概念批準設計之前，制造工程師（ME）將審查該PFMEA。

按照2000年3月第2.0版“International Operations的一般設備規范”第4.1和 4.2節所述規定提供所有文件。

所提供的文件必須為英文版本。

該機器所有元件的設計應以以下電子格式進(jìn)行提供：

- 機器的3D模型，

- dwg格式的2000或更低版Autocad圖紙，

- 紙張形式，一式兩份。

繪圖桌應符合BWI Group房山工廠(chǎng)的標準。

特別關(guān)注以下文件：

• 備件清單，

• 消耗性零件清單，

• 布線(xiàn)圖，

• 機械零件的圖紙，

• 氣動(dòng)和液壓圖

• 開(kāi)關(guān)通斷說(shuō)明書(shū)

• 工具手冊

• 失效模式與影響分析（FMEA）的分析工具

14. 培訓/支持要求

執行上述活動(dòng)的人員負責提供負責培訓該工具的操作和維護的人員以及提供所需的技術(shù)支持�？稍诎惭b時(shí)或者提前同意的較晚日期培訓本規范中所列培訓內容。然而，培訓日期不得晚于MQ2日期。

15. 報價(jià)要求

15.1 以下規范中列有報價(jià)要求。如果供應商具有異議，則必須明確說(shuō)明此類(lèi)異議。重申或限制本規范范圍的供應商報價(jià)單在沒(méi)有明確說(shuō)明異議的情況下將不會(huì )被遵守。如果供應商沒(méi)有任何異議，那么他/她必須履行本規范規定的所有要求。歡迎供應商向本規范添加替代方案。

15.2 供應商必須提供報價(jià)邀請函相關(guān)的以下信息：

• 機械設計、機械建造、控制系統設計和控制系統建造的基本標價(jià)

• 技術(shù)設備規范或任何其他參考規范的免責條款

• 所有特殊安裝要求

• 設備的外形尺寸和重量

• 設備實(shí)用工具要求（電壓、全負荷電流、空氣PSI)

• 所有特殊環(huán)境要求

• 調試零件的數量和時(shí)間設置

• 機器認證零件的數量和時(shí)間設置

• 備用零件/組件的價(jià)格和可用性

• 設備裝運到指定目的地

• 培訓成本應列為單獨一行的項目

• 所有設備必須具有保證書(shū)

• 選擇項，若它們適用

15.3 在設計開(kāi)始之前，所選供應商將參與完成該設備的健康和安全設計文件的審查和更新。

15.4 如果期望減少成本和改善性能，所選供應商應報出原始規格和附加選項的價(jià)格。如果選中某個(gè)選項，那么它將列入修訂規格中。

15.5 所有機械圖將包括焊接臺防錯的特殊工具布局。該布局將包括該焊接臺發(fā)生的所有防錯的圖形表示或說(shuō)明。也將包括該焊接臺發(fā)生的所有防錯的防錯注冊編號。該布局也將包括驗證的尺寸和特性以及驗證所用的工具資料。對于此類(lèi)防錯，將包括物理或光學(xué)測量執行的檢查、安裝（校準）和邊界不合格品（上和下限不合格品）以及所有相關(guān)尺寸。組件子裝配中具有邊界不合格品，但是必須識別更改和修改的尺寸。在可能的情況下，焊接臺上完成的所有適當防錯檢查最多具有1個(gè)安裝和1個(gè)普通的下限不合格品和上限不合格品。

報價(jià)必須返回發(fā)送給TCK工程師。如果不符合時(shí)間設置相關(guān)的任何條款，請在報價(jià)單中提交可接受的日期。

報價(jià)的目的是為了選擇供應商

在該報價(jià)單中供應商必須提供各個(gè)項目實(shí)現步驟的詳細時(shí)間計劃表。

16. 評估要求

應根據2000年3月第2.0版International Operations的一般設備規范第4節規定的要求執行評估。

供應商應根據本規范和現有允許減少成本和/或改善機器性能和產(chǎn)品質(zhì)量的可選和替代測量解決方案提供價(jià)格。如果批準某些選項，那么它們應列入更新規范或者列為原件的附件。

供應商應提供所述設備的詳細評估，測量必須包括以下信息：

16.1 預期完成技術(shù)文件所需的小時(shí)數和操作成本

16.2 預期完成所需金屬制零件所需的小時(shí)數和操作時(shí)間的平均成本

16.3 工具建造所用材料的總成本，不包括上節所述的人工成本。

16.4 預期最終裝配工具所需的小時(shí)數和操作時(shí)間的價(jià)格。

16.5 交易的總成本

16.6 .預期在目的地BWI 房山工廠(chǎng)完成啟動(dòng)和說(shuō)明工具設置所需的小時(shí)數以及一個(gè)操作小時(shí)的成本。

17. 特殊裝運要求

17.1 供應商負責將整體設備裝運到指定BWI Group工廠(chǎng)，且不會(huì )花費BWI Group的任何成本。

17.2 按照在木箱中航空運輸的要求打包工具。

17.3 提供設備上明顯的吊耳

17.4 裝運期間，設備必須包裹在塑料制品中，以減少污染。

17.5 必須固定所有可移動(dòng)的組件，確保它們在運輸期間不會(huì )移動(dòng)。

18. 啟動(dòng)和批準

18.1 按照認證計劃設置機器性能。在安裝之后，必須在供應商的工廠(chǎng)執行（MQ1)時(shí)和在中國房山工廠(chǎng)執行MQ2期間完成該操作。

18.2 BWI Group將在認證日期（MQ1 和 MQ2的日期）之前兩周內確認供應商的詳細認證計劃。該計劃可能不同于MQ1 和 MQ2。

18.3 BWI Group將向供應商提供所有組件，以便在供應商的工廠(chǎng)內進(jìn)行安裝、調試、機器性能測試和一小時(shí)決賽。

18.4 決賽期間，BWI Group工程人員將幫助分析任何停機的效率和對應原因。

18.5 操作員周期時(shí)間和機器周期時(shí)間不得超過(guò)本規范過(guò)程要求章節中規定的時(shí)間。

18.6 供應商負責提供它們工廠(chǎng)決賽所需的勞動(dòng)力。決賽過(guò)程將包括下列展示內容：

18.7 設備驗收標準將為：

18.7.1 完成MQ1認證

18.7.2 全部工藝

18.7.3 所有防錯裝置的功能

18.7.4 機器安全裝置和聯(lián)動(dòng)裝置

18.7.5 預防性維護推薦要求

18.7.6 機器手冊的要求

18.7.7 設備文件，其中包括機械、電氣、液壓傳動(dòng)

18.7.8 備件清單審查

18.7.9 認證機器所需的持續運行時(shí)間

18.7.10 交付時(shí)間要求

18.7.11 基線(xiàn)噪音級

18.7.12 基線(xiàn)振動(dòng)級

18.7.13 人體工程學(xué)分析

18.7.14 鎖定程序，其中包括張貼的公告（以英文和中文書(shū)寫(xiě)）

18.8 如果發(fā)生振動(dòng)的特殊原因，那么根據該振動(dòng)的性質(zhì)和程度，將重新開(kāi)始決賽。

啟動(dòng)過(guò)程和批準-

工廠(chǎng)中工具的釋放條件應符合本規范的要求。在該裝置安裝到BWI房山工廠(chǎng)之后，必須充分接收該裝置。BWI房山工廠(chǎng)將提供所有安裝和啟動(dòng)該工具以及執行所需測試需要的組件。BWI授權人員將幫助啟動(dòng)，以便分析性能和識別任何運行中斷和故障發(fā)生的原因。供應商負責提供目標位置啟動(dòng)期間所需的支持。在設置尺寸之后，將執行技術(shù)驗收。驗收期間，在不干擾工具的情況下（正常運行時(shí)間99,5%)，工具至少需要運行4小時(shí)。該啟動(dòng)將包括：性能和能力研究-通過(guò)測量重復系數Cp和 Cpk過(guò)程，檢驗生產(chǎn)過(guò)程的效率，檢查制造過(guò)程的能力。

MQ1驗收日期-2014年9月，如果在接收工具之后，想把工具返回給供應商，以執行修正，那么必須在計劃接收之前兩周內將它們交付給BWI房山工廠(chǎng)，以對所述程序進(jìn)行調整。

19. 施工過(guò)程的監控要求

供應商負責交付詳細評估的工作計劃表，計劃表應包括：

17.1 繪制施工圖和制定電氣方案所需的時(shí)間

17.2 圖紙和電氣批準所需時(shí)間

17.3 購買(mǎi)組件所需時(shí)間

17.4 機械組件的性能測定時(shí)間

17.5 電氣連接、氣動(dòng)力學(xué)的性能測定時(shí)間

17.6 MQ1接收日期不得遲于客戶(hù)規定的日期。

該工具的工作相關(guān)的任何報告應發(fā)生到：

Piotr Galan: mailto:piotr.galan@bwigroup.com

將不會(huì )考慮無(wú)工具作業(yè)時(shí)間的報價(jià)單。

20. BWI Group 量產(chǎn)試作 / 批準過(guò)程

在排除故障之后，且不早于驗收之后的一周，目標過(guò)程的技術(shù)工具將繼續測試BWI房山工廠(chǎng)的能力。通過(guò)在最低8小時(shí)時(shí)間內重復執行MQ1中實(shí)施的一個(gè)活動(dòng)，對工具執行最終批準。

MQ2最終驗收日期2014年10月，如果在接收之后，想把工具返回給供應商，以對工具執行修正，那么必須在計劃接收之前兩周內將它們交付給BWI房山工廠(chǎng)，以對所述程序進(jìn)行調整。

MQ1 和 MQ2期間將編制文件：

• MQ表

• 數據表

• 開(kāi)放點(diǎn)清單

合格的MQ2必須無(wú)開(kāi)放點(diǎn)

MQ2 的合格結果允許在BWI房山工廠(chǎng)中使用工具。

21. 特殊裝運要求

在裝運該機器之前，制造工程師（ME）和供應商必須同意所有裝運要求。

21.1 該設備必須使用金屬滑行架或者煙熏木進(jìn)行裝運。

21.2 提供設備上明顯的吊耳

21.3 裝運期間，設備必須包裹在塑料制品中，以減少污染。

21.4 必須固定所有可移動(dòng)的組件，確保它們在運輸期間不會(huì )移動(dòng)。

21.5 所有軟件和手冊應與機器分開(kāi)運輸，且粘有標簽。

21.6 至少在設備達到中國房山工廠(chǎng)之前的兩天通知項目工程師。

21.7 確保打包和與機器一起裝運正確重裝所拆卸機器所需的所有項目（即銷(xiāo)釘、調平螺絲等）。使用簡(jiǎn)單的代碼識別所有拆卸的機器或設備組件，以加速重裝。提供代碼點(diǎn)標記的印刷文件，以支持裝配。也可接受圖片。

21.8 供應商將負責準備將設備運輸到指定BWI Group工廠(chǎng)，且不會(huì )花費BWI Group任何成本。

21.9 開(kāi)發(fā)票—應遵守以下付款時(shí)間表，除非采購單上另有規定：

21.9.1 供應商工廠(chǎng)執行機器認證之后開(kāi)具部分發(fā)票，如果此時(shí)已經(jīng)提供和性能證明所有文件。

21.9.2 在中國B(niǎo)WI Group房山工廠(chǎng)成功完成所有決賽之后同意批準最終發(fā)票。

22. 安裝

期望供應商委派一名人員支持BWI房山工廠(chǎng)中工具的安裝，和若需要，將提供支持和技術(shù)。

23. 本規范中所用縮寫(xiě)詞的說(shuō)明

20.1 MQ –1為初始認證，2為最終認證

20.2 Cp Cpk –制造過(guò)程能力的指示器

24. 附件

編號: 名稱(chēng) 文件

附件1 201005-4-240-20100511工具文件

附件2 22293890 –儲液管和杯狀底座

附件3 22288692CA – 裝配環(huán)

附件4 健康和安全設計規范

附件5 材料規范。關(guān)注物質(zhì)和回收物質(zhì)含量

附件6 international operation的通用控件規范

附件7 安全電路的應用規范

附件8 液壓傳動(dòng) – 系統相關(guān)的一般規則

附件9 氣壓傳動(dòng)– 系統相關(guān)的一般規則

附件10 工業(yè)機械的電氣規范

附件11 聲音級別規范 SL 1.0

附件12 制造工程人體工程學(xué)指南 1.0

附件13 international operations的一般設備規范

附件14 精益設備設計

附件15 international operations通用控件規范

附件16 精益設備控制設計

附件17 健康和安全設計規范

附件18 中國設備首選組件清單

附件19 ISO4413液壓傳動(dòng) – 系統相關(guān)的一般規則

附件20 ISO4414 氣壓傳動(dòng) – 系統相關(guān)的一般規則

附件21 機器認證計劃

附件22 工具構建的時(shí)間設置

附件23 技術(shù)規范 –中國一般性假設

附件24 人體工程學(xué)設計檢查清單– 第2步– 產(chǎn)品設計

附件25 人體工程學(xué)設計檢查清單– 第4步 –手動(dòng)工具

附件26 人體工程學(xué)設計檢查清單– 第5步 – 材料處理

附件27 人體工程學(xué)設計檢查清單– 第1步 – 信息采集

附件28 人體工程學(xué)設計檢查清單– 匯總2

附件29 人體工程學(xué)設計檢查清單– 第3 步- 亞太地區

附件30 人體工程學(xué)設計檢查清單– 第3 步–亞太地區

附件31 實(shí)用工具連接件

附件32 燈塔

附件33 BWI房山工廠(chǎng)設備和工具設計指南

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